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電路板廢氣怎么處理
蘇州臺祥機電設備有限公司-miya 2020-07-31 16:18:17 11次

       廢氣處理設備 廠家介紹下電路板廢氣怎么處理:

      1.電路板的簡述

  電路板也叫線路板,主要用于電子產品制造,是提供電子產品零組件在安裝與連結時的主要支撐體,是所有電子產品不可或缺的基礎零件。由于線路板的設計品質不僅直接影響電子產品的可靠度,亦可左右產品整體的競爭力,因此線路板可說是電子系統產品之母。但是線路板企業在生產過程中的污染非常嚴重。

  2.電路板溶劑分類以及廢氣成分

  線路板工廠在生產過程中產生大量的廢氣。線路板生產產生的廢氣通常有四大類 ,第一類是酸性廢氣 ,主要成分是 :H2 SO4霧、SO2 、HCl、NOX、HCN等 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 煙,酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO、非甲烷總烴等 ;第三類是堿性廢氣 ,主要成份是 :NH3;第四類是含鉛廢氣 ,主要成份是鉛煙。在此主要介紹的是有機溶劑廢氣。

  電路板配件在加工過程中,會投入各種有機溶劑,有機溶劑按沸點高低分類分為以下幾類。

 ?。?)低沸點溶劑(沸點在100℃以下)

  這類溶劑的特點是蒸發速度快,易干燥,黏度低,大多具有芳香氣味。屬于這類溶劑的一般是活性溶劑或稀釋劑。例如:甲醚、乙醚、丙醚、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸乙。酯、丙酮等等

 ?。?)中沸點溶劑(沸點在100-150℃)

  這類溶劑用于硝基噴漆,流平性能好。例如:丁醇、異丁醇、戊醇、環己酮、丙酸戊酯、甲苯等等

 ?。?)高沸點溶劑(沸點范圍在150-200℃)

  這類溶劑的特點是蒸發速度慢,溶解能力強,作涂料溶劑用時涂膜流動性好,可以防止沉淀和涂膜發白。例如:芐醇、糠醇、環己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯等等

 ?。?)增塑劑和軟化劑(沸點在300℃)

  這類溶劑的特點是形成的薄膜粘結強度和韌性好。例如硝化纖維素用的樟腦,乙基纖維素用的鄰苯二甲酸二甲酯,聚氯乙烯用的鄰苯二甲酸二辛酯等。

  目前大部分工廠使用的溶劑都是低沸點溶劑。電路板廠或覆銅板廠產生的有機溶劑廢氣主要來自把有機溶劑涂在電路板上的PE膜上,進行制膠,然后再經過烤爐加熱,加熱時,會產生聚乙烯廢氣,聚乙烯在高溫下會分解產生煙,酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO等煙氣。


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廢氣處理設備


  3.電路板廢氣對人體的危害

  這些煙氣具有強烈的刺激性味道,通過呼吸道進入人體,極易積蓄于神經系統和造血系統,從而造成中毒。長時間在這種環境下工作,會給工作人員的身體健康帶來極大的隱患,并且嚴重影響工作效率以及產品的外觀形象。

  4.電路板廢氣處理工藝

  有機溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝

  噴淋+低溫等離子凈化工藝、燃燒法工藝、噴淋+UV光解凈化工藝

 ?。?)活性炭吸附工藝

  活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

  活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高。

 ?。?)噴淋+低溫等離子凈化工藝

  廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物,然后再通過低溫等離子凈化設備,利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點,使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進行分離,氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子,有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應,最終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。

  此種方法具有適用范圍廣,凈化效率高,設備占地面積小特點,適用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但由于采用高壓放電裝置,在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸,存在安全隱患,因而限制了其使用。

 ?。?)燃燒法工藝

  燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

  排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。

  熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

  通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

 ?。?)噴淋+UV光解凈化工藝

  廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物,然后再通過UV光解凈化設備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

  UV光解法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低本,設備耗能低,無需專人管理與維護,只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能安全穩定,特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。

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